ORIGINAL_ARTICLE
بررسی رفتار پوششهای کنترل گرمایی سفید پایه سیلیکاتی در برابر شرایط شبیهسازی شده محیط فضا
پوششهای کنترل گرمایی به منظور حفاظت از سامانههای فضایی در برابر عوامل مخرب موجود در فضا، بر سطح خارجی آنها اعمال میشوند. در تحقیق حاضر، با استفاده از رنگدانههای اکسید روی، دیاکسید تیتانیم و یک رنگدانه تولید شده به همراه رزین سیلیکات پتاسیم، پوشش کنترل گرمایی سفید تولید و آنگاه به منظور بررسی مقاومت آن در برابر شرایط شبیهسازی شده محیط فضا؛ در محیط پلاسمای حاوی اتمها و یونهای اکسیژن، در معرض تابش پرتو الکترونی و در برابر سیکل حرارتی قرار داده شد. به منظور شبیهسازی محیط دارای اکسیژن اتمی موجود در فضا؛ از دستگاه پلاسمای DC و به منظور پرتودهی از پرتو الکترونی با دوز جذبی Gy70 استفاده شد. آزمون سیکل حرارتی نیز در محدوده دمایی C°100- 75- با سرعت تغییرات دمای min/°C12 به تعداد سی سیکل اعمال شد. نتایج نشان داد که جذب خورشیدی و نشر گرمایی نمونهها در اثر اعمال شرایط فوق تغییر نکرده است. بررسی مورفولوژی سطح نمونهها با استفاده از میکروسکوپ الکترونی گسیل میدانی نیز نشان داد که سطح نمونهها دستخوش تغییرات، کندگی و آسیب ناشی از اتلاف جرم نشده است. به عبارت دیگر پوششهای کنترل حرارتی با پایه سیلیکاتی از مقاومت بسیار بالایی در برابر محیط فضا برخوردار هستند. همچنین نتایج نشان داد که رنگدانه تولید شده کاملاً مشابه با رنگدانه اکسید روی رفتار کرده و از مقاومت بسیار مناسبی در برابر شرایط شبیهسازی شده محیط فضا برخوردار است و میتوان از آن به جای اکسید روی در این پوششها استفاده کرد.
http://www.surfacejournal.ir/article_5294_9a50888ab4b371f9493135ec62cea5e6.pdf
2013-08-23
1
11
اکسیژن اتمی
پرتو الکترونی
سیکل گرمایی
رنگ کنترل حرارتی
ماهواره
ORIGINAL_ARTICLE
مقایسه ساختار و مورفولوژی لایههای نازک Cu بر زیر لایه GaAsدر روشهای الکتروانباشت و الکترولس
در این تحقیق لایههای نازک مس بر زیرلایهی نیمرسانای گالیومآرسناید نوع n به دو روش الکتروانباشت و الکترولس رشد داده شدند. لایههای الکتروانباشت شده با مد جریان ثابت از mA 5 تاmA30 و لایههای الکترولس شده در دماهای مختلف oC 25، oC77 تهیه شدند. ساختار و ریخت شناسی لایهها به کمک دستگاههای XRD و SEM مورد بررسی قرار گرفت. سپس پارامتر زبری لایههای الکتروانباشت شده در جریانهای مختلف انباشت و همچنین زبری لایههای الکترولس شده در دماهای مختلف به کمک میکرسکوپ نیروی اتمی AFM مطالعه و با یکدیگر مقایسه میشوند.
http://www.surfacejournal.ir/article_5295_a3efc88ab07f6975a60a087df383c8cd.pdf
2013-08-23
13
21
الکتروانباشت
الکترولس
لایه نازک Cu
نانوساختار
XRD
AFM
ORIGINAL_ARTICLE
تعیین غیرمخرب میزان کاربید، سختی و عمق سخت شده در سطح قطعات چدنی
یکی از مشکلات متداول در ماشین کاری قطعات چدن خاکستری، ایجاد مناطق ناخواسته سخت کاربیدی در لایه نازکی از سطح قطعات میباشد. ایجاد این لایه سخت، عمر ابزار برشی را بشدت کاهش داده و هزینه تولید قطعات را بالا میبرد. در نتیجه تشخیص وقوع این لایه و میزان سختی حاصله به منظور جداسازی، از فاکتورهای اساسی در کنترل کیفیت این قطعات چدنی میباشد. در پژوهش حاضر امکان تشخیص و تعیین غیر مخرب پارامترهای متالورژیکی در سطح (میزان کاربید سطحی، سختی در سطح و عمق سخت شده) با استفاده از روش جریان گردابی مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج بدست آمده نشان دهنده پتانسیل بالای این روش غیرمخرب در تعیین سریع و دقیق پارامترهای متالورژیکی مؤثر درایجاد سختی در سطح و در نتیجه جداسازی قطعات نامطلوب میباشد.
http://www.surfacejournal.ir/article_5296_7e1a8de12331d5cf39a9502d2151593e.pdf
2013-08-23
23
31
چدن خاکستری
کاربید سطحی
سختی سطح
عمق سخت شده
آزمون جریان گردابی
ORIGINAL_ARTICLE
تشکیل پوشش NiAl با استفاده از فرایند آلومینایزینگ اکتیویته بالا به صورت تک مرحلهای، بررسی ریزساختار و مکانیزم تشکیل آن
http://www.surfacejournal.ir/article_5299_0332aa8a1f7cfa3871c96fe60106d9ab.pdf
2013-08-23
33
44
: آلومینایزینگ اکتیویته بالا به صورت تک مرحلهای
آلومینایزینگ اکتیویته بالای مرسوم
زمان آلومینایزینگ
نیکل
آلومینیوم
فاز NiAl
Ni2Al3
Ni3Al
نفوذ به داخل آلومینیوم
نفوذ به بیرون نیکل
ORIGINAL_ARTICLE
ایجاد پوشش TiC روی فولاد AISI-D2 به روش آسیابکاری مکانیکی وبررسی تاثیر اندازه ذرات TiC و سختی فولاد بر پوشش حاصل شده
در این پژوهش از آسیابکاری مکانیکی برای پوشش دادن سطح فولاد D2 با TiC استفاده شد. نمونه فولادی به همراه پودر و گلولهها در محفظه آسیابکاری قرار گرفتند. عملیات آسیابکاری مکانیکی در زمان های 5، 10، 15، 20، 50 و 100 ساعت برای دونمونه آنیل وکوینچ-تمپر شده و دو پودر پوشش با اندازه دانه 10 و 200 میکرون انجام شد. در طی عملیات آسیابکاری مکانیکی سطح نمونه در معرض ضربات پرانرژی گلولهها قرار گرفت و ذرات پودر به دام افتاده در بین گلولهها و نمونه، به وسیله جوش سرد به سطح پیوند خوردند. مشخص شدکه ضخامت و ساختار پوشش تشکیل شده به اندازه ذرات اولیه پودر پوشش، سختی زیرلایه و زمان آسیابکاری وابسته است و در بازه زمانی بین 5 تا 100 ساعت با افزایش زمان آسیابکاری ضخامت پوشش ابتدا افزایش و سپس کاهش پیدا می کند. نتایج نشان داد که سخت شدن زمینه باعث کاهش در ضخامت پوشش تشکیل شده در زمانهای بیشتر از 20 ساعت آسیابکاری می شود و مقاومت به خراش آن را افزایش می دهد. همچنین مشخص شد که پوشش تشکیل شده از پودر ریزتر ضخیمتر بوده ودارای کیفیت و سختی بالاتری است. بررسی ریزساختاری و ترکیبی پوششها با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و آنالیز طیف نگاری تفرق انرژی (EDS) انجام و بهمنظور تعیین فازهای موجود در پوشش از XRD استفاده شد. بررسیهای میکروسکوپ الکترونی روبشی نشان داد که در زمان 20 ساعت آسیابکاری بیشترین ضخامت پوشش حاصل میشود. همچنین نتایج پراش اشعه ایکس نشان داد که تا 100 ساعت انجام این فرایند هیچگونه فاز جدیدی حاصل نمیشود. از آزمون خراش برای ارزیابی چسبندگی پوشش در شرایط مختلف استفاده شد.
http://www.surfacejournal.ir/article_5300_4535cd76489539e46df499076325b231.pdf
2013-08-23
45
55
کاربید تیتانیم
آسیابکاری مکانیکی
فولاد D2
پوشش دهی
ORIGINAL_ARTICLE
ساخت و ارزیابی خواص تریبولوژیکی قطعات آلیاژی Mo-Si-B
در این تحقیق ترکیبات پودری Mo76Si - 14B - 10 و Mo30Si –47B - 23 (بر حسب درصد اتمی) توسط آسیاب گلولهای سایشی با سرعت ساینده rpm 365 در محیط کاملاً خنثی و آبگرد در زمان 20 ساعت تحت عملیات آلیاژسازی مکانیکی قرار گرفتند، پودرهای آسیابکاری شده پس از گاززدایی در دمای C°450 بهمدت 2 ساعت، بصورت قطعات دیسکی شکل با قطر mm25 درآمده و در دماهای C°1100- C°1400 توسط کوره مقاومتی لولهای تحت اتمسفر آرگون زینتر شدند. قطعات آلیاژی ساخته شده تحت آزمون سایش پین روی دیسک قرار گرفته و رفتار سایشی آنها مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل از آزمونهای سایش تحت نیروهای 20 و 30 نیوتن نشان داد که در قطعات آلیاژی با ترکیب اولیه Mo30Si –47B - 23 زینتر شده در دمای C°1300 بهمدت 3 ساعت، بهدلیل توزیع یکنواخت و ریزی از ذرات بینفلزی سخت MoSi2 و MoB در ریزساختار نمونه، مقاومت به سایش بالاتری نسبت به ترکیب غنی از مولیبدن (Mo76Si - 14B - 10) حاصل شد.
http://www.surfacejournal.ir/article_5301_f4b5c7aa058ee940c384fbbf9d672da3.pdf
2013-08-23
57
71
Mo-Si-B
آلیاژسازی مکانیکی
مقاومت به سایش
کامپوزیت MoSi2 / MoB.
ORIGINAL_ARTICLE
بررسی لایه نانوساختار سطحی ایجاد شده به روش آسیاکاری مکانیکی در سطح فولاد ساده کربنی
در این پژوهش خواص ریزساختاری لایه نانوساختار، ایجاد شده به روش آسیاکاری مکانیکی بر سطح فولاد ساده کربنی (CK45)، به کمک آزمون پراش پرتو ایکس، مطالعات میکروسکوپ نوری و مطالعات میکروسکوپهای الکترونی روبشی (SEM و FESEM) مشخصهیابی شد. نتایج بررسیها حاکی از تشکیل لایه نانوساختار در سطح فولاد ساده کربنی با ضخامت بیش از 30 میکرومتر میباشد. حداقل متوسط اندازه دانه در لایه سطحی نمونه آسیاکاری شده برای مدت 12 ساعت و برابر 15 نانومتر بدست آمد. همچنین مشاهده شد که با بهکارگیری روش فوق برخی از خواص ماده از قبیل اندازه دانه و سختی از سطح به مغز به صورت تدریجی تغییر مییابند.
http://www.surfacejournal.ir/article_5302_b15825bac98ec43595cae79cfa15d535.pdf
2013-08-23
73
81
آسیا کاری سطحی
لایه نانو ساختار سطحی
مشخصهیابی ریزساختاری
ORIGINAL_ARTICLE
تأثیر فشار اکسیژن بر لایههای نازک La0.6Ca0.4Fe0.8Ni0.2O3-δ به عنوان کاتد پیل سوختی اکسید جامد دمای میانی
http://www.surfacejournal.ir/article_5303_fc7aad5340a23b36fa24ed0ef75b112b.pdf
2013-08-23
83
89
پیل سوختی اکسید جامد
کاتد
لایهنشانی تپش لیزری
مقاومت الکتریکی
ORIGINAL_ARTICLE
بررسی تغییر در روش اعمال NiCrAlY به عنوان لایه میانی بر رفتار خوردگی داغ پوشش سد حرارتی زیرکونیایی
در این پژوهش پوشش NiCrAlY به عنوان لایه میانی به دو روش الکتروشیمیایی و پاشش پلاسمای اتمسفری (APS) بر روی نمونه هایی از جنس سوپرآلیاژ پایه نیکل (IN738LC) اعمال شد. همچنین YSZ(ZrO2-8%Y2O3) به عنوان پوشش لایه بالایی به روش پاشش پلاسمای اتمسفری (APS) بر روی لایه میانی اعمال شد. رفتار خوردگی داغ پوشش های اعمالی به روش کوره ای در مخلوط نمک های Na2SO4-55%V2O5 و در دمای 900 درجه سانتیگراد به صورت همدما مورد بررسی قرار گرفت. برای تعیین مشخصه های ساختاری و فازی پوشش ها قبل و بعد از آزمون خوردگی داغ از میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM/EDS) و آنالیز پراش پرتو ایکس(XRD) استفاده شد. نتایج به دست آمده نشان داد NiCrAlY پوشش داده شده به روش الکتروشیمیایی جایگزین مناسب برای NiCrAlY پاشش پلاسمایی شده از نظر کاربرد در محیط خورنده است. همچنین پوشش دارای لایه میانی تولید شده به روش الکتروشیمیایی، از نظر کاهش هزینه های اقتصادی بسیار مناسب تر است.
http://www.surfacejournal.ir/article_5304_2152000712987c8ccb72f6772b82f9ab.pdf
2013-08-23
91
101
خوردگی داغ
روش الکتروشیمیایی
پاشش پلاسمای اتمسفری
پوشش NiCrAlY
ORIGINAL_ARTICLE
ساخت چشمه پلاسمای کاتد داغ برای لایهنشانی به روش اسپاترینگ توسط پرتو یون
در این پژوهش یک نمونه چشمه پلاسمای کاتد داغ برای یک چشمه پرتو یون پهن به قطر 5 سانتیمتر طراحی و ساخته شد. این چشمه یون قابل استفاده در لایهنشانی به روش کندوپاش است. وضعیت تشکیل پلاسما در خلأ بالا (محدوه 3-10 تا 4-10میلیبار) و با اعمال میدان مغناطیسی توسط مجموعه آهنرباهای دائمی مورد مطالعه قرار گرفت. تأثیر پارامترهای کنترلی مختلف مانند فشار کار، پتانسیل تخلیه الکتریکی و جریان چشمه الکترون (رشته تنگستن) بر چگالی پلاسما بررسی گردید. با اعمال ولتاژ تخلیه الکتریکی 57 ولت و میدان مغناطیسی حدود 200 گاؤس و عبور جریان 18 آمپر از رشته کاتد، مقدار بیشینه 130 میلیآمپر برای جریان پلاسما در فشار 4-10×2/1 میلیبار اندازهگیری شد.
http://www.surfacejournal.ir/article_5311_5c1596f5585de8e836d8aec054fc5e04.pdf
2013-08-23
41
45
سیاستی
باریکهی پوزیترون کند
شبیهسازی
سیستم انتقال مغناطیسی خم