2024-03-28T13:11:12Z
http://www.surfacejournal.ir/?_action=export&rf=summon&issue=1107
نشریه علوم و مهندسی سطح
نشریه سطح
2008-6717
2008-6717
1390
7
12
بررسی ساختاری لایه های نازک CdS ساخته شده روی زیرلایه های با شرایط متفاوت
لایه های نازک سولفید کادمیم، با استفاده از روش تبخیر آنی با نرخ لایه نشانی nm/s 5/2 و ضخامت تقریبی nm 800 در خلاء )6-10 5 تور( ساخته شدند. در این پژوهش، به منظور مطالعه آثار زیرلایه روی خواص ساختاری نمونه ها، از دو نوع زیر لایه، شیشه و ( ITO )Indium Tin Oxide استفاده گردید. خواص ساختاری نمونه ها توسط پراش اشعه ایکس مورد بررسی قرار گرفت. محاسبه پارامترهای ساختاری آشکار نمود که نمونه های ساخته شده روی زیر لایه ITO از ساختار بلوری بهتری برخوردار است. همچنین محاسبات مربوط به نقایص بلوری و تنش در نمونه ها نشان می دهد که لایه های تهیه شده بر روی زیر لایه ITO دارای کیفیت بهتری هستند. لایه های تهیه شده بر روی زیرلایه شیشه به مدت یک ساعت در دماهای 200 و 300 درجه سانتیگراد تحت خلاء بازپخت گردیدند تا اثر عملیات حرارتی بر روی خواص ساختاری آنها مورد بررسی قرار گیرد. طیف پراش اشعه ایکس نمونه های تهیه شده بر روی زیرلایه شیشه نشان داد که خواص بلوری پس از عملیات حرارتی بهبود یافته است.
سولفید کادمیم
لایه های نازک
ساختار بلوری
تبخیر آنی
2012
02
20
1
7
http://www.surfacejournal.ir/article_5364_f4ea45144cce956b58b4868995dd79b8.pdf
نشریه علوم و مهندسی سطح
نشریه سطح
2008-6717
2008-6717
1390
7
12
تأثیر دما و زمان حرارت دهی بر خواص اپتیکی نانولایه های اکسیدروی انباشت شده بر کریستال LiNbO3
در این پژوهش لایه های نازک اکسید روی (ZnO ) از طریق اکسیداسیون حرارتی لایه های نازک روی(Zn )، که به روش کندو پاش مگنترون بر زیر لایه نیوبات لیتیم انباشت شده، تولیدگردیدند. وابستگی به دما و مدت زمان گرمادهی ویژگی های اپتیکی این نانولایه ها مورد مطالعه قرار گرفته است.
تغییرات توان عبوردهی(T)، بازتابندگی(R) و ضریب خاموشی(k) نمونه ها برای گستره طول موج 1100-200 نانومترنسبت به دما و زمان حرارت دهی اندازه گیری شده است. با افزایش دمای بازپخت توان عبوردهی لایه ها کاهش نشان می دهد و در دماهای زیاد(oC 800 ) که احتمال نفوذ لایه ZnO به زیرلایه نیوبات لیتیم فزونی می یابد، عبوردهی افزایش یافته و به توان عبوردهی اولیه زیرلایه نزدیک می گردد. انرژی گاف اپتیکی لایه های اکسیدروی برای شرایط متفاوت حرارت دهی اندازه گیری شده و با افزایش دما مقدار آن کاهش می یابد، در دمای oC 800 با ازدیاد زمان حرارت دهی انرژی گاف اپتیکی فزونی یافته و دراین شرایط نفوذ لایه به درون نیوبات لیتیم فراهم می گردد.
لایه نازک اکسیدروی
بلورنیوبات لیتیم
خواص اپتیکی
کندوپاش مگنترون
2012
02
20
9
15
http://www.surfacejournal.ir/article_5365_c5ebc0391b1cdc2039d21814b2cb5625.pdf
نشریه علوم و مهندسی سطح
نشریه سطح
2008-6717
2008-6717
1390
7
12
تاثیر دمای زیرلایه بر روی خواص نانوساختاری لایه نیترید زیرکونیوم
در این تحقیق تاثیر دمای زیر لایه در محدودهC˚450-100 برخواص ساختاری لایههای نیترید زیرکونیوم که بهروش کندوپاش شعاع یونی روی زیر لایه شیشه وسیلیکون تهیه شده است، مورد بررسی قرار گرفته است. تعین ضخامت لایهها با استفاده از آنالیز RBS (طیف پس پراکندگی رادرفورد) وتعیین فازهای کریستالی با توجه به آنالیز XRD (پراش پرتو X) انجام شدهاست. نتایج XRD نشان داد که با افزایش دما تا C˚400 بر میزان بلوری شدن فاز نیترات زیرکونیوم افزوده شده ولی در دمای بالاتر، کاهش یافته است. در تمامی دماها جهت [111] فاز نیترات زیرکونیوم جهت ترجیحی است. نتایج RBS نشان داد که ضخامت لایهZrN در دماهای بالاتر نسبت به دمایC ˚100 افزایش یافته که می تواند به دلیل افزایش تشکیل مونومرهای Zr-N برای تشکیل لایه وافزایش اندازه دانه باشد و نیز کاهش ضخامت در دمای ˚C450 به افزایش چگالی لایه وکاهش اندازه دانه مربوط است.
نیترید زیرکونیوم
باریکه پرتو یونی
XRD و RBS
2012
02
20
17
23
http://www.surfacejournal.ir/article_5366_3f550899a8662b72cef1aef788df6791.pdf
نشریه علوم و مهندسی سطح
نشریه سطح
2008-6717
2008-6717
1390
7
12
مقایسه ریزسختی، مقاومت به خوردگی ونفوذ هیدروژنی پوشش نیکل و پوشش کامپوزیتی Ni-nano TiO2 تولید شده بروش رسوب دهی الکتریکی
پوشش کامپوزیتی Ni-nano TiO2 بر روی فولاد ساده کربنی با غلظت های مختلف ذرات پودر اکسید تیتانیم در حمام واتس و با استفاده از رسوب دهی الکتریکی تهیه شد. خواص سختی، خوردگی و نفوذ هیدروژنی پوشش کامپوزیتی با پوشش نیکل خالص مورد مطالعه و مقایسه قرار گرفت. مقایسه خواص سختی پوشش ها حاکی از افزایش چشمگیر ریز سختی پوشش کامپوزیتی نسبت به پوشش نیکل خالص بود. با افزایش غلظت ذرات TiO2 در حمام آبکاری ، به ترتیب از 10، 50 و g/lit 100 و به دنبال آن با افزایش درصد حجمی ذرات به دام افتاده در پوشش های کامپوزیتی، سختی افزایش بیشتری را از خود نشان داد. مطالعات خوردگی حاصل از روش پلاریزاسیون تافلی در محیط اسید سولفوریک 5% با pH حدود 1، بیانگر کاهش چندین مرتبه ای نرخ خوردگی در پوشش کامپوزیتی نسبت به پوشش نیکل خالص بود. افزایش درصد حجمی ذرات به دام افتاده در پوشش های کامپوزیتی منجر به بهبود مقاومت به خوردگی این گونه پوشش ها شد. علاوه بر خواص مکانیکی و خوردگی، آزمایش مقاومت به نفوذ هیدروژنی پوشش کامپوزیتی Ni-nano TiO2 و نیکل خالص با روش الکتروشیمیایی پیل دوانتان1 از طریق شارژ الکتروشیمیایی هیدروژن توسط منبع تغذیه و ثبت جریان نفوذی هیدروژن بر حسب زمان در دستگاه پتانسیواستات انجام پذیرفت. تجزیه و تحلیل نتایج حاکی از مقاومت و طول عمر بیشتر پوشش کامپوزیتی در برابر نفوذ اتم های هیدروژن در مقایسه با پوشش نیکل خالص بود.
پوشش نانوکامپوزیتی
Ni-TiO2
سختی
خوردگی
مقاومت به نفوذ هیدروژنی
2012
02
20
25
35
http://www.surfacejournal.ir/article_5367_5463579a2daf1046158d3db7059774ae.pdf
نشریه علوم و مهندسی سطح
نشریه سطح
2008-6717
2008-6717
1390
7
12
تعیین غیرمخرب عمق لایه سخت شده و پروفیل سختی با استفاده از تحلیل پاسخ قطعات به القاء جریان
آزمون جریان گردابی یک آزمون غیرمخرب بوده که به سرعت اجرا شده و پاسخ آن به ترکیب شیمیایی و ریزساختار مادهی مورد نظر حساس است. در نتیجه به دلیل تفاوت خواص مغناطیسی لایه سخت شده با دیگر قسمتهای قطعه سختکاری القائی شده، میتوان از این روش غیر مخرب در تعیین عمق لایه سخت شده در قطعات فولادی بهره گرفت. در این پژوهش نمونههایی استوانهای شکل از جنس فولاد CK45 ، تحت عملیات سختکاری القائی قرار گرفته و پس از رسم پروفیل سختی با استفاده از روش سختیسنجی، عمقهای سخت شده موثر و کل تعیین شدهاند. سپس به کمک بررسی پاسخ های قطعات به اعمال جریانگردابی شامل ولتاژهای اولیه و ثانویه، اختلاف فاز و امپدانس نرماله شده، ارتباط عمق سخت شده با این پاسخها تعیین شده و در نهایت پروفیلهای سختی به صورت غیرمخرب رسم شدهاند. رگرسیون حاصل از این ارتباطها، نشاندهنده دقت قابل قبول روش غیرمخرب جریان گردابی در تعیین عمق لایه سخت شده قطعات است.
عمق لایه سخت شده
پروفیل سختی
آزمون غیرمخرب
جریان گردابی
2012
02
20
37
47
http://www.surfacejournal.ir/article_5368_51339a99f3f684cf727336b875b9b0ae.pdf
نشریه علوم و مهندسی سطح
نشریه سطح
2008-6717
2008-6717
1390
7
12
سنتز کنترل شده میکروساختارهای دوبعدی منظم در پلاسماهای فعال با چگالی بالا
هدف از این کار، بررسی دینامیک یونها، الکترونها و نانوذرات باردار درون غلاف پلاسمای غباری، به منظور تعیین شرایط مناسب جهت نهشت کنترل شده و گزینشی ذرات پلاسما روی سطح یک زیرلایه طرحدار شامل آرایهای ازمیکروساختارهای منظم است. روش مورد استفاده در این مطالعه، شبیهسازی عددی معادلات سیالی توصیف کننده دینامیک ذرات پلاسما درون غلاف پلاسمایی است. نتایج به دست آمده نشان میدهد، با افزایش چگالی الکترونی میزان کانونی کنندگی میدان الکتریکی نانوساختار بیشتر میشود، لذا نانوساختارهای با نسبت نمود بالا تولید می شود. افزایش دمای الکترونی باعث کاهش بار نانوذرات و در نتیجه کاهش شار آنها بر روی نانوساختار میشود. با افزایش چگالی تعداد و عدد ماخ نانوذرات، شار فرودی برروی نانوساختارها و به تبع آن آهنگ رشد آنها افزایش مییابد. به علاوه شار فرودی با افزایش ارتفاع و دوره تناوب میکروطرح رشد پیدا میکند. از یافتههای حاضر میتوان نتیجه گرفت که برای رسیدن به آهنگ نهشت بالا و نانوساختارهایی با نسبت نمود بزرگ، باید از یک پلاسمای چگال با دمای پایین و نانوذرات با سرعت فرودی بالا و میکروطرح با دوره تناوب نسبتاً بزرگ استفاده نمود.
غلاف پلاسمایی
نانوذرات غبار
شبیهسازی سیالی
نهشت گزینشی
نانوتیوبهای کربنی
پلاسماهای فعال
میکروساختارهای منظم
2012
02
20
49
60
http://www.surfacejournal.ir/article_5369_3fb26e7e48679746275e350d413aaa45.pdf
نشریه علوم و مهندسی سطح
نشریه سطح
2008-6717
2008-6717
1390
7
12
مشخصه یابی پوششهای پاشش حرارتی استلایت 6
در این تحقیق به بررسی پوشش آلیاژ استلایت6 ایجاد شده بر روی زیر لایه فولاد St37 بوسیله فرآیند پاشش حرارتی HVOF پرداخته شده است. ریزساختار، تخلخل، ضخامت و فازشناسی پوشش ایجاد شده با استفاده از روشهای مختلفی نظیر میکروسکوپ نوری، پرتو پراش ایکس(XRD) و میکروسکوپ الکترونی روبشی(SEM) مجهز به آزمون طیف سنج انرژی (EDS) مورد بررسی قرار گرفت. همچنین آزمون ریز سختیسنجی بر سطح مقطع پوشش انجام شد. یافتههای پژوهشی نشان داد که پوشش ایجاد شده دارای یک ساختار لایهای بوده که بواسطه رسوب و انجماد پیوسته ذرات پودر مذاب و نیمه مذاب ایجاد شده است. همچنین در این ساختار تخلخل، آخال، ذرات ذوب نشده و نیمه ذوب شده مشاهده میشود. تخلخل موجود در پوشش در حدود 2% و سختی آن نیز در حدود 700 ویکرز بوده و ضخامت تقریبی آن در حدود 500 میکرون است. با توجه به آزمون چسبندگی انجام شده، چسبندگی پوشش به زیرلایه بیشتر از 67 مگاپاسکال میباشد. نتایج آنالیز XRD پوشش ایجاد شده دلالت بر این امر دارد که در حین انجام فرآیند پاشش هیچ گونه تغییر فاز محسوسی در پودر رخ نداده و فاز کبالت با ساختار FCC به عنوان فاز اصلی در ساختار پوشش وجود دارد.
استلایت6
پوشش پاششی
ریزساختار
سختی
آزمون چسبندگی
2012
02
20
61
67
http://www.surfacejournal.ir/article_5370_7c03557cb434eec6a960e342262d1bc9.pdf
نشریه علوم و مهندسی سطح
نشریه سطح
2008-6717
2008-6717
1390
7
12
بررسی اثر پارامترهای فرآیند HVOF بر رفتار خوردگی داغ پوشش-های NiCrAlY
در این تحقیق رفتار خوردگی داغ پوششهای NiCrAlY اعمال شده بر روی نمونههای فولادی توسط روش پاشش حرارتی سوخت اکسیژن سرعت بالا (HVOF) تحت پارامترهای مختلف پاشش مانند سرعت سیلان پروپان، فاصله پاشش و نرخ تغذیه پودر مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور برای بررسی تأثیر پارامترهای مذکور بر رفتار خوردگی داغ این پوششها، نمونهها تحت آزمون خوردگی داغ به روش کورهای با اتمسفر هوا و مخلوط نمک Na2SO4-60%V2O5 در زمانهای مختلف سی دقیقه تا 22 ساعت در دمای 900 درجه سانتیگراد قرار گرفتند. مشخصههای ساختاری و فازی پوششها بعد از آزمون خوردگی با استفاده از میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM/EDS) و پراشسنجی پرتو ایکس (XRD) مورد ارزیابی قرار گرفت. مطالعات نشان میدهد که تغییر پارامترهای مذکور تأثیر قابلملاحظهای بر خواص پوششهای NiCrAlY به ویژه مقدار اکسید موجود در پوشش و در نتیجه مقاومت به خوردگی این پوششها دارند. بهترین مقاومت به خوردگی مربوط به نمونه پوشش داده شده با سرعت سیلان پروپان 60 لیتر بر دقیقه، سرعت سیلان اکسیژن 300 لیتر بر دقیقه، فاصله پاشش 20 سانتیمتر و نرخ تغذیه پودر 32 گرم بر دقیقه است.
خوردگی داغ
پوشش NiCrAlY
HVOF
2012
02
20
69
79
http://www.surfacejournal.ir/article_5371_7bce1756d8ac96390c2e59edb0138a6e.pdf
نشریه علوم و مهندسی سطح
نشریه سطح
2008-6717
2008-6717
1390
7
12
پوشش دهی الکترولس نیکل نانوالیاف کربنی الکتروریسی شده
در پژوهش حاضر، با توجه به اهمیت پوشش نیکل در ارتقاء خواص سطحی الیاف کربنی، پوشش دهی نانوالیاف کربنی الکتروریسی شده در حمام تجاری الکترولس نیکل مورد بررسی قرار گرفت. بررسی های میکروسکوپی و هم چنین نتایج بدست آمده از آزمون تفرق اشعه X نشان می دهد که به دنبال 20 دقیقه قرار گرفتن الیاف در حمام الکترولس در pH حدود 9، پوششی یکپارچه از فلز نیکل با ضخامت تقریبی nm 184 بر روی آنها تشکیل می گردد. هم چنین، در این تحقیق در فرآیند سنتز الیاف کربنی از نیکل به عنوان کاتالیست برای گرافیته شدن الیاف استفاده شد. مشخصه یابی الیاف کربنی الکتروریسی شده در حضور کاتالیست نیکل حضور نانوذرات نیکل بر سطح الیاف و نیز انجام واکنش گرافیته شدن در اثر عملیات حرارتی در °C1400 را تأیید می کند.
نیکل
پوشش دهی الکترولس
نانوالیاف کربنی
الکتروریسی
2012
02
20
81
88
http://www.surfacejournal.ir/article_5372_d318a8aa7122c5d8d76bb3acd318ddef.pdf