2024-03-29T11:56:52Z
http://www.surfacejournal.ir/?_action=export&rf=summon&issue=4008
نشریه علوم و مهندسی سطح
نشریه سطح
2008-6717
2008-6717
1395
12
29
روشی سریع و جدید برای ساخت نانوکامپوزیتهای بنتونیت/دی اکسید تیتانیوم با خاصیت بازدارندگی رشد میکروبی
فاطمه
آقازاده چورس
محمد
قربان پور
راضیه
شایق
یکی از روشهای مدرن برای گندزدایی آب استفاده از نانوفناوری می باشد. مشکل اصلی در استفاده از این فناوری جهت گندزدایی آب، در دسترس بودن تولیدکنندگانی است که بتوانند مقادیر فراوانی از نانومواد را با قیمت مناسب و کیفیت مطلوب تامین کنند. برای تحقق این امر، تحقیق حاضر روشی ساده و ارزان را ارائه میکند. بدین منظور، نانوکامپوزیتهای دیاکسیدتیتانیوم/ بنتونیت از طریق قراردادن بنتونیت در دیاکسیدتیتانیوم در دماهای 500، 600 و Cº 700 بمدت 30 و 60 دقیقه تهیه شدند. برای سنتز این نانوکامپوزیت از هیچ عامل احیا کننده و یا ماده شیمیایی به غیر از دیاکسیدتیتانیوم استفاده نشد. نانوکامپوزیت دیاکسیدتیتانیوم/ بنتونیت ساخته شده توسط میکروسکوپ الکترونی، اسپکتروفتومتر، تفرق اشعه ایکس و طیف نگاری فلوئورسانس اشعه ایکسمورد ارزیابی قرار گرفتند. با روش ارائه شده در این تحقیق سنتز نانوذرات با اندازه تقریباً یکنواحت حدود 6/99 –7/96 نانومتر و تثبیت همزمان آنها بر روی پایه بنتونیتی در زمانی کمتر از 60 دقیقه میسر شد. آنالیز تفرق اشعه ایکس نشانگر این موضوع بود که نانوذرات دیاکسیدتیتانیوم سنتز شده دارای فاز آناتاز میباشد. بررسی خواص ضدمیکروبی این نانوکامپوزیت نشانگر توانایی بازدارندگی رشد آنها بر ضد باکتری اشرشیا کلی و استافیلو کوکوس اورئوس بود .
دیاکسیدتیتانیوم
بنتونیت
ضدمیکروب
نانوکامپوزیت
2016
11
21
1
9
http://www.surfacejournal.ir/article_24181_2471563bd4cb80ec4b89be1e37c544a5.pdf
نشریه علوم و مهندسی سطح
نشریه سطح
2008-6717
2008-6717
1395
12
29
ایجاد پوشش شفاف و ضد الکتریسیته ساکن روی زیرلایه پلی(متیل متاکریلات)
فریبرز
اتابکی
مهران
عربی
غلامعلی
کوهمره
در این تحقیق بهوسیله دستگاه پوشش دهی چرخشی روی زیرلایه پلی (متیل متاکریلات)، پلیمر رسانای پلی (3،4- اتیلن دی اکسی تیوفن) از مونومر 4،3- اتیلن دی اکسی تیوفن به روش پلیمری شدن درجا، سنتز شد. در ادامه اثر پارامترهای دمای پخت، زمان پخت و سرعت پوشش دهی، بر ویژگیهای ساختاری، نوری، الکتریکی و مکانیکی این پوشش موردبررسی قرار گرفت. برای این منظور از طیفسنجی تبدیل فوریه-مادون قرمز (FT-IR)، طیفسنجی ماوراءبنفش-مرئی (UV-Vis)، اندازهگیری مقاومت الکتریکی و آزمون تپ استفاده شد. نتایج نشان داد که یک سطح با مقاومت الکتریکی 38/61 کیلو اهم، با شفافیت خوب و چسبندگی مطلوب برای کاربردهای ضد الکتریسیته ساکن بهدستآمده است. همچنین این داده ها نشان می دهد مقاومت این پوشش های پلیمری از مقاومت 108 اهم کمتر است. از آنجا که کاهش مقاومت الکتریکی پلیمر تا 108 اهم و کمتر از این مقدار میتواند تجمع الکتریسیته ساکن در سطح پلیمر را کاهش دهد، بنابراین پوشش پلیمری ایجاد شده روی زیر لایه پلی(متیل متاکریلات)، توانایی کاهش تجمع الکتریسیته ساکن را دارد.
پوشش شفاف
پوشش ضد الکتریسیته ساکن
پلی (متیل متاکریلات)
پلی (4
3- اتیلن دی اکسی تیوفن)
2016
11
21
11
21
http://www.surfacejournal.ir/article_24184_7ee0d62c6f3bbed01337713c11ff1258.pdf
نشریه علوم و مهندسی سطح
نشریه سطح
2008-6717
2008-6717
1395
12
29
پوششدهی پودر کاربیدتنگستن با استفاده از روش الکترولس نیکل-فسفر و بررسی تأثیر غلظت پودر در حمام و عملیات اسیدشویی
محمود
کارگرپور
مهدی
صالحی
مجید
جعفری
در این پژوهش با استفاده از فرایند آبکاری الکترولس نیکل فسفر، سطح ذرات پودر کاربیدتنگستن پوششدهی شد و تأثیر غلظت پودر اضافه شده در حمام و عملیات اسیدشویی بر درصد نیکل پودر پس از فرایند الکترولس مورد بررسی قرار گرفت. درصد عناصر در نمونههای مختلف توسط آزمون طیفسنج فلورسانس پرتوی ایکس بهدست آمد. به منظور بررسی تأثیر غلظت پودر اضافه شده، پودر کاربیدتنگستن اسیدشویی شده با غلظتهای 20 و g/lit 40 به حمام الکترولس اضافه شد و در این نمونهها درصد نیکل بهترتیب برابر 1/14 و %5/7 بهدست آمد. برای بررسی تأثیر عملیات اسیدشویی، پودر کاربیدتنگستن با غلظت g/lit 20 یکبار با عملیات اسیدشویی و یکبار بدون عملیات اسیدشویی به محلول الکترولس افزوده شد. مشاهده شد با انجام عملیات اسیدشویی درصد نیکل حدود %27 افزایش پیدا کرد. برای محاسبه تقریبی ضخامت لایه الکترولس رابطهای بهدست آمد که با استفاده از آن ضخامت لایه الکترولس برای پودرهای E20، E20P و E40P بهترتیب برابر 08/0، 1/1 و μm05/0 بهدست آمد. در الگوی پراش پرتوی ایکس پودر کاربیدتنگستن پس از فرایند الکترولس، پیکهای W2C ظاهر شدند که دلیل آن را میتوان نفوذ هیدروژن فرایند الکترولس در عیوب ساختاری برشمرد.
فرایند الکترولس نیکل-فسفر
عملیات اسیدشویی
پودر کاربید تنگستن
کاربید W2C
2016
11
21
23
31
http://www.surfacejournal.ir/article_24185_f73b0fad90851569fbcc4a07437ee577.pdf
نشریه علوم و مهندسی سطح
نشریه سطح
2008-6717
2008-6717
1395
12
29
مشخصه یابی ساختاری و بررسی سختی و چسبندگی پوشش فولاد زنگ نزن دانه ریز ایجاد شده به روش رسوب فیزیکی بخار بر زیرلایه فولاد کربنی
علیرضا
صنعتی
حسین
ادریس
کیوان
رئیسی
هدف از این پژوهش بررسی دو پوشش دانهریز از فولاد زنگنزن AISI 304 ایجاد شده بر زیرلایه فولاد کربنی به دو روش رسوب فیزیکی بخار، یعنی پراکنش مغناطیسی و قوس کاتدی است. پوششها از نظر ساختار، سختی و چسبندگی با هم مقایسه شده اند. در روش قوس از توان زیاد 3300 وات بر سطح ماده هدف و در روش پراکنشی از گاز آرگون با فشار 105 پاسکال برای تبخیر اتمها استفاده شد. به منظور مقایسه دو پوشش در هر دو روش از دمای زیرلایه 50 ± 300 درجه سانتیگراد، ولتاژ بایاس زیرلایه 50 ± 250 ولت و زمان پوششدهی 50 دقیقه استفاده شد. آنالیز XRD و EDS و تصاویر SEM و FE-SEM بهمنظور مشخصه یابی پوششها و آزمون نانوفرورونده و آزمون فرورونده ویکرز برای بررسی سختی و چسبندگی پوششها به کار گرفته شدند. نتایج آنالیز EDS نشان داد که اگرچه ترکیب پوشش ایجاد شده به روش پراکنشی بسیار نزدیک به ترکیب ماده هدف بود ولی در سیستم قوس اختلاف ترکیب زیادی با ماده هدف مشاهده شد. آزمون نانوفرورونده نشان داد، با توجه به ساختار نانوبلوری پوشش پراکنشی، سختی این پوشش تا حدود 890 ویکرز افزایش یافت که بسیاربیشتر از سختی پوشش قوس (حدود 260 ویکرز) و فولاد زنگنزن 304 (حدود 220 ویکرز) است. با این وجود چسبندگی پوشش پراکنشی به دلیل وجود ترکهای بیشتر در لبهها و همچنین کندگی پوشش، نسبت به پوشش قوس ضعیفتر ارزیابی شد.
پوشش فولاد زنگ نزن
پراکنش مغناطیسی
قوس کاتدی
آزمون نانوفرورونده
چسبندگی پوشش
2016
11
21
33
44
http://www.surfacejournal.ir/article_24187_9e52232d5ba7b0d0ad063afd0f00ee05.pdf
نشریه علوم و مهندسی سطح
نشریه سطح
2008-6717
2008-6717
1395
12
29
تاثیر فرآیند لیزر بر رفتار خوردگی آلیاژ منیزیم AZ31 پاشش حرارتی شده با پودر WC-Co-Cr
مهران
کریم زاده خویی
رضا
سلطانی
محمود
حیدرزاده سهی
در این مقاله، آلیاژ منیزیم AZ31 پاشش حرارتیشده با پودر پیش نشست WC-10%Co-4%Cr پس از ذوب سطحی توسط لیزر پالسی Nd:YAG به منظور افزایش مقاومت به خوردگی مورد بررسی قرار گرفت. ترکیب شیمیایی، فاز و میکروساختار لایه کامپوزیتی ایجادشده تحت این فرآیند به وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به طیفسنج انرژی پرتو ایکس و پراش سنج پرتو ایکس بررسی شدند. بعد از فرآیند لیزر ترکیبات بین فلزی مختلفی از جمله Cr2O3، W2C در لایه کامپوزیتی، شناسایی شد. این لایه به طور عمده حاوی ذرات کاربید تنگستن، کروم و کبالت پخش شده در زمینه منیزیمی بود. در این مقاله، علاوه بر بررسی خواص خوردگی، بررسی سختی لایه حاصل از فرآیند لیزر توسط دستگاه میکروسختی سنج نشان داد سختی آلیاژ منیزیم AZ31 از حدود 5±50 ویکرز برای آلیاژ پایه به حدود 10±200 ویکرز برای لایه حاصل از فرآیند لیزر افزایش یافته است. بررسی رفتار خوردگی نمونه تحت فرآیند لیزر و مقایسه آن با آلیاژ پایه به وسیله آزمون پلاریزاسیون تافل در محلول 3/5 درصد کلرید سدیم انجام شد و با تعیین متغیرهای به دست آمده از منحنیهای پلاریزاسیون و مقایسه آنها به آلیاژ پایه مشخص شد میزان مقاومت به خوردگی نمونه تحت فرآیند لیزر با پودر پیش نشست WC-Co-Cr به میزان سه برابر نسبت به آلیاژ پایه افزایش یافته است.
آلیاژ منیزیم AZ31
پودر WC-10%Co-4%Cr
لیزر پالسی Nd:YAG
مقاومت به خوردگی
سختی
2016
11
21
45
54
http://www.surfacejournal.ir/article_24189_baf5a1f05b9e24e7b0256433399279f7.pdf
نشریه علوم و مهندسی سطح
نشریه سطح
2008-6717
2008-6717
1395
12
29
اثر آلومینیم بر رفتار تریبولوژیکی فولاد هادفیلد تحت سایش آرام
مجید
عباسی
شهرام
خیراندیش
جلال
حجازی
یوسف
خرازی
اثر افزودن آلومینیم بر رفتار تریبولوژیکی فولاد هادفیلد در شرایط سایش آرام مورد ارزیابی قرار گرفت. به این منظور از آزمون سایش پین روی صفحه روی آلیاژهایی از فولاد هادفیلد با سه مقدار اسمی 0، 5/1 و 3 درصد وزنی آلومینیم استفاده شد. عملیات ذوب و ریختهگری با استفاده از کوره القایی تحت اتمسفر آرگون و قالب سرامیکی زیرکونیایی انجام شد. آزمایش سایش با استفاده از سنگ ساینده به عنوان سایا انجام شد و تغییرات ضریب اصطکاک و مقدار کاهش جرم بر حسب طول مسیر سایش ارزیابی شد. از آزمونهای کشش، ضربه و سختیسنجی ویکرز برای ارزیابی خواص مکانیکی استفاده شد. همچنین مطالعات میکروسکپی روی نمونههای تغییرشکلیافته، سطوح سایش و ذرات سایش با استفاده از میکروسکپهای نوری و الکترونی روبشی انجام شد. نتایج نشان داد که در شرایط سایش لغزشی آرام، کارسختشدن سطح فولاد هادفیلد به اندازهای نیست که مقاومت به سایش مناسبی حاصل شود. افزودن سه درصد وزنی آلومینیم، استحکام تسلیم را از MPa415 به MPa470 و سختی را از 190 به 215 ویکرز افزایش داد. عمق لایه کارسختشده در برابر نیروهای سایش از µm100 به µm200 و میزان سختی سطح ساییدهشده از 340 ویکرز به 365 ویکرز افزایش یافت. بنابراین نرخ کاهش جرم از mg/m15/0 به mg/m11/0 کاهش و مقاومت به سایش تا حدود 70 درصد بهبود یافت.
سایش آرام- سنگ ساینده- فولاد هادفیلد- آلومینیم
2016
11
21
55
67
http://www.surfacejournal.ir/article_24190_331fa5c5fcb019fc83db0bb19fec4fda.pdf
نشریه علوم و مهندسی سطح
نشریه سطح
2008-6717
2008-6717
1395
12
29
شبیه سازی رشد نانوساختارهای الماسی تحت زاویه مایل در هسته بندی مربعی و مثلثی با پتانسیل ترسف و بررسی ناهمواری سطح آنها
رضا
ثابت داریانی
معصومه
خورانی
رشد نانوساختارها را در شبکه الماسی تحت زاویه مایل با روش مونت کارلو و تولید اعداد تصادفی شبیه سازی نمودیم. مرحله هسته بندی به دو صورت مربعی و مثلثی انجام شد. در مرحله هسته بندی، برهم کنش ذرات ابتدا مطابق پتانسیل لنارد جونز و سپس پتانسیل سه ذره ای ترسف انتخاب گردید. همچنین ساختار شبکه در رشد حجمی نیز الماسی در نظر گرفته شد. با تغییر پتانسیل از لنارد جونز به ترسف مقادیر ناهمواری سطح در هر دو هسته بندی مربعی و مثلثی کاهش یافت. اثر زاویه فرودی بر روی رشد به وسیله تراکم بسته بندی و ناهمواری سطح بررسی گردید. نتایج امان نشان داد با افزایش زاویه فرود، تراکم بسته بندی کاهش و مقدار ناهمواری سطح افزایش یافت.
شبیه سازی
فرود مایل
شبکه الماسی
نانوساختارها
ناهمواری سطح
2016
11
21
69
81
http://www.surfacejournal.ir/article_24191_2a76d7e8df792d1272fe46d066ce9277.pdf
نشریه علوم و مهندسی سطح
نشریه سطح
2008-6717
2008-6717
1395
12
29
نقش کاربید بور بر رفتار سایشی روکش کامپوزیتی زمینه استلایت 6 ایجاد شده به روشGTAW
ساسان
محمدی
بهنام
لطفی
زهره
صادقیان
هدف از این پژوهش ایجاد روکش کامپوزیتی با زمینه آلیاژ پایه کبالت استلایت6 بر فولاد ساده کربنی و بررسی نقش ذرات تقویت کننده کاربید بور بر ریزساختار، سختی و رفتار سایشی روکش حاصل بوده است. به این منظور ابتدا خمیر پیش نشستی از پودر کاربید بور با نسبتهای وزنی مختلف بر سطح زیرلایه فولادی ایجاد و سپس توسط فرایند جوشکاری GTAW با فیلر استلایت6 ذوب سطحی گردید. پس از روکش کاری جهت مطالعه ریز ساختاری از میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی (SEM) مجهز به میکرو آنالیز شیمیایی (EDS) و فازشناسی از آزمون پراش پرتو ایکس(XRD) کمک گرفته شد. همچنین جهت ارزیابی سختی و رفتار سایشی به ترتیب از ریزسختی سنج ویکرز و آزمون پین روی دیسک استفاده شد. نتایج نشان داد که ریزساختار روکشها عمدتا شامل فاز زمینه ی غنی از کبالت g ، کاربیدهای یوتکتیکی غنی از کروم Cr7C3 و Cr23C6، مربوط به آلیاژ زمینه استلایت6 و فازهای ثانویه مانند CoB2، CrB2، WC وW2B ناشی از واکنش BوC حاصل از تجزیه B4C با عناصر دیگر موجود در روکش میباشد. با افزایش مقدار B4C در روکش دندریتها ریزتر شده و میزان فازهای بین دندریتی افزایش یافت، همچنین روکشهای کامپوزیتی سختی بالاتری نسبت به روکش خالص استلایت6 نشان دادند. مکانیزم سایش روکشهای کامپوزیتی Stellite6/B4C از نوع سایش ورقه ای بود و روکش کامپوزیتی Stellite6-20%B4C کمترین کاهش وزن را از خود نشان داد.
استلایت6
B4C
روکش کامپوزیتی
جوشکاری قوسی تنگستن_گاز
رفتار سایشی
2016
11
21
83
97
http://www.surfacejournal.ir/article_24192_f36132898e1de5949c441892e87991d1.pdf
نشریه علوم و مهندسی سطح
نشریه سطح
2008-6717
2008-6717
1395
12
29
تاثیر دمای پوشش دهی بر میکروساختار و خواص فرسایشی حفرهزایی پوشش نیترید تیتانیم اعمال شده بر روی فولاد زنگ نزن 316 به روش PACVD
زهرا
یوسفی میابی
امیر
عبداله زاده
رضا
سلطانعلی زاده
در این پژوهش، بهبود خواص فرسایشی فولاد زنگنزن آستنیتی 316AISI توسط ایجاد لایهی نانوساختار نیترید تیتانیم(TiN) به روش DC- PACVD مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور، پوشش TiN، در سه دمای 470، 490 و °C510، و فرکانس KHz 10، در چرخه کاری ثابت 33% ایجاد شد. میکروساختار، سختی و خواص فرسایش پوششها به ترتیب بوسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی نشر میدانی و پراش پرتو ایکس، میکروسختی و آزمون فرسایش حفره زایی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که با افزایش دمای پوشش دهی از 470 تا °C510 اندازه دانه پوشش بدلیل افزایش انرژی اتمها و کاهش درصد کلر از 12 به 47 نانومتر افزایش مییابد. با انجام آزمون فرسایش برای نمونه های پوشش دهی شده در دماهای مختلف، مشخص گردید که با کاهش دمای لایه نشانی خواص فرسایشی پوشش بهبود یافته و پوشش ایجاد شده در دمای °C470 دارای بهترین خواص فرسایشی می باشد که ناشی از چسبندگی بهتر پوشش و اندازه دانه کمتر آن است.
پوشش نانو ساختار TiN
فولاد زنگنزن 316
فرآیند PACVD
خواص فرسایشی
2016
11
21
99
106
http://www.surfacejournal.ir/article_24193_ce4fb4776891d2081db339f343fa1ffb.pdf