انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایراننشریه علوم و مهندسی سطح2008-671771220120220بررسی ساختاری لایه های نازک CdS ساخته شده روی زیرلایه های با شرایط متفاوت175364FAJournal Article20140421لایه های نازک سولفید کادمیم، با استفاده از روش تبخیر آنی با نرخ لایه نشانی nm/s 5/2 و ضخامت تقریبی nm 800 در خلاء )<sup>6-</sup>10 5 تور( ساخته شدند. در این پژوهش، به منظور مطالعه آثار زیرلایه روی خواص ساختاری نمونه ها، از دو نوع زیر لایه، شیشه و ( ITO )Indium Tin Oxide استفاده گردید. خواص ساختاری نمونه ها توسط پراش اشعه ایکس مورد بررسی قرار گرفت. محاسبه پارامترهای ساختاری آشکار نمود که نمونه های ساخته شده روی زیر لایه ITO از ساختار بلوری بهتری برخوردار است. همچنین محاسبات مربوط به نقایص بلوری و تنش در نمونه ها نشان می دهد که لایه های تهیه شده بر روی زیر لایه ITO دارای کیفیت بهتری هستند. لایه های تهیه شده بر روی زیرلایه شیشه به مدت یک ساعت در دماهای 200 و 300 درجه سانتیگراد تحت خلاء بازپخت گردیدند تا اثر عملیات حرارتی بر روی خواص ساختاری آنها مورد بررسی قرار گیرد. طیف پراش اشعه ایکس نمونه های تهیه شده بر روی زیرلایه شیشه نشان داد که خواص بلوری پس از عملیات حرارتی بهبود یافته است.http://www.surfacejournal.ir/article_5364_f4ea45144cce956b58b4868995dd79b8.pdfانجمن علوم و تکنولوژی سطح ایراننشریه علوم و مهندسی سطح2008-671771220120220تأثیر دما و زمان حرارت دهی بر خواص اپتیکی نانولایه های اکسیدروی انباشت شده بر کریستال LiNbO39155365FAJournal Article20140421در این پژوهش لایه های نازک اکسید روی (ZnO ) از طریق اکسیداسیون حرارتی لایه های نازک روی(Zn )، که به روش کندو پاش مگنترون بر زیر لایه نیوبات لیتیم انباشت شده، تولیدگردیدند. وابستگی به دما و مدت زمان گرمادهی ویژگی های اپتیکی این نانولایه ها مورد مطالعه قرار گرفته است.
تغییرات توان عبوردهی(T)، بازتابندگی(R) و ضریب خاموشی(k) نمونه ها برای گستره طول موج 1100-200 نانومترنسبت به دما و زمان حرارت دهی اندازه گیری شده است. با افزایش دمای بازپخت توان عبوردهی لایه ها کاهش نشان می دهد و در دماهای زیاد(<sup>o</sup>C 800 ) که احتمال نفوذ لایه ZnO به زیرلایه نیوبات لیتیم فزونی می یابد، عبوردهی افزایش یافته و به توان عبوردهی اولیه زیرلایه نزدیک می گردد. انرژی گاف اپتیکی لایه های اکسیدروی برای شرایط متفاوت حرارت دهی اندازه گیری شده و با افزایش دما مقدار آن کاهش می یابد، در دمای <sup>o</sup>C 800 با ازدیاد زمان حرارت دهی انرژی گاف اپتیکی فزونی یافته و دراین شرایط نفوذ لایه به درون نیوبات لیتیم فراهم می گردد.
http://www.surfacejournal.ir/article_5365_c5ebc0391b1cdc2039d21814b2cb5625.pdfانجمن علوم و تکنولوژی سطح ایراننشریه علوم و مهندسی سطح2008-671771220120220تاثیر دمای زیرلایه بر روی خواص نانوساختاری لایه نیترید زیرکونیوم17235366FAJournal Article20140421در این تحقیق تاثیر دمای زیر لایه در محدودهC˚450-100 برخواص ساختاری لایههای نیترید زیرکونیوم که بهروش کندوپاش شعاع یونی روی زیر لایه شیشه وسیلیکون تهیه شده است، مورد بررسی قرار گرفته است. تعین ضخامت لایهها با استفاده از آنالیز RBS (طیف پس پراکندگی رادرفورد) وتعیین فازهای کریستالی با توجه به آنالیز XRD (پراش پرتو X) انجام شدهاست. نتایج XRD نشان داد که با افزایش دما تا C˚400 بر میزان بلوری شدن فاز نیترات زیرکونیوم افزوده شده ولی در دمای بالاتر، کاهش یافته است. در تمامی دماها جهت [111] فاز نیترات زیرکونیوم جهت ترجیحی است. نتایج RBS نشان داد که ضخامت لایهZrN در دماهای بالاتر نسبت به دمایC ˚100 افزایش یافته که می تواند به دلیل افزایش تشکیل مونومرهای Zr-N برای تشکیل لایه وافزایش اندازه دانه باشد و نیز کاهش ضخامت در دمای ˚C450 به افزایش چگالی لایه وکاهش اندازه دانه مربوط است.http://www.surfacejournal.ir/article_5366_3f550899a8662b72cef1aef788df6791.pdfانجمن علوم و تکنولوژی سطح ایراننشریه علوم و مهندسی سطح2008-671771220120220مقایسه ریزسختی، مقاومت به خوردگی ونفوذ هیدروژنی پوشش نیکل و پوشش کامپوزیتی Ni-nano TiO2 تولید شده بروش رسوب دهی الکتریکی25355367FAJournal Article20140421پوشش کامپوزیتی Ni-nano TiO<sub>2</sub> بر روی فولاد ساده کربنی با غلظت های مختلف ذرات پودر اکسید تیتانیم در حمام واتس و با استفاده از رسوب دهی الکتریکی تهیه شد. خواص سختی، خوردگی و نفوذ هیدروژنی پوشش کامپوزیتی با پوشش نیکل خالص مورد مطالعه و مقایسه قرار گرفت. مقایسه خواص سختی پوشش ها حاکی از افزایش چشمگیر ریز سختی پوشش کامپوزیتی نسبت به پوشش نیکل خالص بود. با افزایش غلظت ذرات TiO<sub>2</sub> در حمام آبکاری ، به ترتیب از 10، 50 و g/lit 100 و به دنبال آن با افزایش درصد حجمی ذرات به دام افتاده در پوشش های کامپوزیتی، سختی افزایش بیشتری را از خود نشان داد. مطالعات خوردگی حاصل از روش پلاریزاسیون تافلی در محیط اسید سولفوریک 5% با pH حدود 1، بیانگر کاهش چندین مرتبه ای نرخ خوردگی در پوشش کامپوزیتی نسبت به پوشش نیکل خالص بود. افزایش درصد حجمی ذرات به دام افتاده در پوشش های کامپوزیتی منجر به بهبود مقاومت به خوردگی این گونه پوشش ها شد. علاوه بر خواص مکانیکی و خوردگی، آزمایش مقاومت به نفوذ هیدروژنی پوشش کامپوزیتی Ni-nano TiO<sub>2</sub> و نیکل خالص با روش الکتروشیمیایی پیل دوانتان<sup>1</sup> از طریق شارژ الکتروشیمیایی هیدروژن توسط منبع تغذیه و ثبت جریان نفوذی هیدروژن بر حسب زمان در دستگاه پتانسیواستات انجام پذیرفت. تجزیه و تحلیل نتایج حاکی از مقاومت و طول عمر بیشتر پوشش کامپوزیتی در برابر نفوذ اتم های هیدروژن در مقایسه با پوشش نیکل خالص بود.http://www.surfacejournal.ir/article_5367_5463579a2daf1046158d3db7059774ae.pdfانجمن علوم و تکنولوژی سطح ایراننشریه علوم و مهندسی سطح2008-671771220120220تعیین غیرمخرب عمق لایه سخت شده و پروفیل سختی با استفاده از تحلیل پاسخ قطعات به القاء جریان37475368FAJournal Article20140421آزمون جریان گردابی یک آزمون غیرمخرب بوده که به سرعت اجرا شده و پاسخ آن به ترکیب شیمیایی و ریزساختار مادهی مورد نظر حساس است. در نتیجه به دلیل تفاوت خواص مغناطیسی لایه سخت شده با دیگر قسمتهای قطعه سختکاری القائی شده، میتوان از این روش غیر مخرب در تعیین عمق لایه سخت شده در قطعات فولادی بهره گرفت. در این پژوهش نمونههایی استوانهای شکل از جنس فولاد CK45 ، تحت عملیات سختکاری القائی قرار گرفته و پس از رسم پروفیل سختی با استفاده از روش سختیسنجی، عمقهای سخت شده موثر و کل تعیین شدهاند. سپس به کمک بررسی پاسخ های قطعات به اعمال جریانگردابی شامل ولتاژهای اولیه و ثانویه، اختلاف فاز و امپدانس نرماله شده، ارتباط عمق سخت شده با این پاسخها تعیین شده و در نهایت پروفیلهای سختی به صورت غیرمخرب رسم شدهاند. رگرسیون حاصل از این ارتباطها، نشاندهنده دقت قابل قبول روش غیرمخرب جریان گردابی در تعیین عمق لایه سخت شده قطعات است.http://www.surfacejournal.ir/article_5368_51339a99f3f684cf727336b875b9b0ae.pdfانجمن علوم و تکنولوژی سطح ایراننشریه علوم و مهندسی سطح2008-671771220120220سنتز کنترل شده میکروساختارهای دوبعدی منظم در پلاسماهای فعال با چگالی بالا49605369FAJournal Article20140421هدف از این کار، بررسی دینامیک یونها، الکترونها و نانوذرات باردار درون غلاف پلاسمای غباری، به منظور تعیین شرایط مناسب جهت نهشت کنترل شده و گزینشی ذرات پلاسما روی سطح یک زیرلایه طرحدار شامل آرایهای ازمیکروساختارهای منظم است. روش مورد استفاده در این مطالعه، شبیهسازی عددی معادلات سیالی توصیف کننده دینامیک ذرات پلاسما درون غلاف پلاسمایی است. نتایج به دست آمده نشان میدهد، با افزایش چگالی الکترونی میزان کانونی کنندگی میدان الکتریکی نانوساختار بیشتر میشود، لذا نانوساختارهای با نسبت نمود بالا تولید می شود. افزایش دمای الکترونی باعث کاهش بار نانوذرات و در نتیجه کاهش شار آنها بر روی نانوساختار میشود. با افزایش چگالی تعداد و عدد ماخ نانوذرات، شار فرودی برروی نانوساختارها و به تبع آن آهنگ رشد آنها افزایش مییابد. به علاوه شار فرودی با افزایش ارتفاع و دوره تناوب میکروطرح رشد پیدا میکند. از یافتههای حاضر میتوان نتیجه گرفت که برای رسیدن به آهنگ نهشت بالا و نانوساختارهایی با نسبت نمود بزرگ، باید از یک پلاسمای چگال با دمای پایین و نانوذرات با سرعت فرودی بالا و میکروطرح با دوره تناوب نسبتاً بزرگ استفاده نمود.http://www.surfacejournal.ir/article_5369_3fb26e7e48679746275e350d413aaa45.pdfانجمن علوم و تکنولوژی سطح ایراننشریه علوم و مهندسی سطح2008-671771220120220مشخصه یابی پوششهای پاشش حرارتی استلایت 661675370FAJournal Article20140421در این تحقیق به بررسی پوشش آلیاژ استلایت6 ایجاد شده بر روی زیر لایه فولاد St37 بوسیله فرآیند پاشش حرارتی HVOF پرداخته شده است. ریزساختار، تخلخل، ضخامت و فازشناسی پوشش ایجاد شده با استفاده از روشهای مختلفی نظیر میکروسکوپ نوری، پرتو پراش ایکس(XRD) و میکروسکوپ الکترونی روبشی(SEM) مجهز به آزمون طیف سنج انرژی (EDS) مورد بررسی قرار گرفت. همچنین آزمون ریز سختیسنجی بر سطح مقطع پوشش انجام شد. یافتههای پژوهشی نشان داد که پوشش ایجاد شده دارای یک ساختار لایهای بوده که بواسطه رسوب و انجماد پیوسته ذرات پودر مذاب و نیمه مذاب ایجاد شده است. همچنین در این ساختار تخلخل، آخال، ذرات ذوب نشده و نیمه ذوب شده مشاهده میشود. تخلخل موجود در پوشش در حدود 2% و سختی آن نیز در حدود 700 ویکرز بوده و ضخامت تقریبی آن در حدود 500 میکرون است. با توجه به آزمون چسبندگی انجام شده، چسبندگی پوشش به زیرلایه بیشتر از 67 مگاپاسکال میباشد. نتایج آنالیز XRD پوشش ایجاد شده دلالت بر این امر دارد که در حین انجام فرآیند پاشش هیچ گونه تغییر فاز محسوسی در پودر رخ نداده و فاز کبالت با ساختار FCC به عنوان فاز اصلی در ساختار پوشش وجود دارد.http://www.surfacejournal.ir/article_5370_7c03557cb434eec6a960e342262d1bc9.pdfانجمن علوم و تکنولوژی سطح ایراننشریه علوم و مهندسی سطح2008-671771220120220بررسی اثر پارامترهای فرآیند HVOF بر رفتار خوردگی داغ پوشش-های NiCrAlY69795371FAJournal Article20140421در این تحقیق رفتار خوردگی داغ پوششهای NiCrAlY اعمال شده بر روی نمونههای فولادی توسط روش پاشش حرارتی سوخت اکسیژن سرعت بالا (HVOF) تحت پارامترهای مختلف پاشش مانند سرعت سیلان پروپان، فاصله پاشش و نرخ تغذیه پودر مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور برای بررسی تأثیر پارامترهای مذکور بر رفتار خوردگی داغ این پوششها، نمونهها تحت آزمون خوردگی داغ به روش کورهای با اتمسفر هوا و مخلوط نمک Na<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>-60%V<sub>2</sub>O<sub>5</sub> در زمانهای مختلف سی دقیقه تا 22 ساعت در دمای 900 درجه سانتیگراد قرار گرفتند. مشخصههای ساختاری و فازی پوششها بعد از آزمون خوردگی با استفاده از میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM/EDS) و پراشسنجی پرتو ایکس (XRD) مورد ارزیابی قرار گرفت. مطالعات نشان میدهد که تغییر پارامترهای مذکور تأثیر قابلملاحظهای بر خواص پوششهای NiCrAlY به ویژه مقدار اکسید موجود در پوشش و در نتیجه مقاومت به خوردگی این پوششها دارند. بهترین مقاومت به خوردگی مربوط به نمونه پوشش داده شده با سرعت سیلان پروپان 60 لیتر بر دقیقه، سرعت سیلان اکسیژن 300 لیتر بر دقیقه، فاصله پاشش 20 سانتیمتر و نرخ تغذیه پودر 32 گرم بر دقیقه است.http://www.surfacejournal.ir/article_5371_7bce1756d8ac96390c2e59edb0138a6e.pdfانجمن علوم و تکنولوژی سطح ایراننشریه علوم و مهندسی سطح2008-671771220120220پوشش دهی الکترولس نیکل نانوالیاف کربنی الکتروریسی شده81885372FAJournal Article20140421در پژوهش حاضر، با توجه به اهمیت پوشش نیکل در ارتقاء خواص سطحی الیاف کربنی، پوشش دهی نانوالیاف کربنی الکتروریسی شده در حمام تجاری الکترولس نیکل مورد بررسی قرار گرفت. بررسی های میکروسکوپی و هم چنین نتایج بدست آمده از آزمون تفرق اشعه X نشان می دهد که به دنبال 20 دقیقه قرار گرفتن الیاف در حمام الکترولس در pH حدود 9، پوششی یکپارچه از فلز نیکل با ضخامت تقریبی nm 184 بر روی آنها تشکیل می گردد. هم چنین، در این تحقیق در فرآیند سنتز الیاف کربنی از نیکل به عنوان کاتالیست برای گرافیته شدن الیاف استفاده شد. مشخصه یابی الیاف کربنی الکتروریسی شده در حضور کاتالیست نیکل حضور نانوذرات نیکل بر سطح الیاف و نیز انجام واکنش گرافیته شدن در اثر عملیات حرارتی در °C1400 را تأیید می کند.http://www.surfacejournal.ir/article_5372_d318a8aa7122c5d8d76bb3acd318ddef.pdf